介紹
孔板流量計是將標準孔板與多參量差壓變送器（或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。
[2]
應用
一體化孔板流量計
廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。孔板流量計被廣泛適用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫藥、農業、環境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域，是發展工農業生產，節約能源，改進產品質量，提高經濟效益和管理水平的重要工具在國民經濟中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統的檢測儀表和測量物料數量的總量表。
[3]
該流量計應用領域比較廣泛，所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產品。因為兩相流而不能準確計量，甚至有可能發生水錘現象，損壞管件。若使用環形孔板，冷凝水可以從環形孔板的邊沿流走，*小流通面是緊貼管內壁的圓環，而標準孔板*小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質流速較低，一般是緊貼著管壁邊流動，節流裝置新品種的不斷出現并獲得推廣應用，與節流裝置相配套的差壓變送器及顯示儀表在性能和質量方面發展迅速。
孔板流量計本應是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口，改變了流出系數，產生了較大誤差，不得不更換。可見，測量高溫流體的流量，本產品是*佳選擇。
[2]
流體流經管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差。
孔板流量計的節流裝置結構簡單，且牢固、性能穩定可靠，使用期限長，價格較低，是工業中常用到的流量測量儀表，整個加工過程采用國際標準，并經過嚴格的校驗檢測。
孔板流量計使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。
孔板流量計可測量管道中各種流體的流量，可測量的介質有液體、氣體、蒸汽，被廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工、煤礦等工業部門。
孔板流量計前后產生一個靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數關系，流量越大，壓力差就越大，差壓信號傳送給差壓變送器，轉換成4-20ma.DC模擬信號輸出，遠轉給流量積算儀，實現流體流量的計量。質量型流量計，利用智能型差壓變送器，對工況溫/壓進行自動補償后，實現對流體質量流量的測量、
孔板流量計要送熱風，熱風爐離高爐一般比較近，且彎頭較多。過去曾使用標準孔板，因直管段不夠長而誤差較大。本儀表因為有均壓環和多個取壓口，需要2D長的直管段即可。安裝在熱風爐送風管上之后，應用情況非常滿意，已經有三十幾座熱風爐裝上了環形孔板流量計，運行3年多沒有故障。
[4]
1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
孔板式蒸汽流量計
孔板式蒸汽流量計
2. 公稱壓力：PN≤40MPa
3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5級，1級
1、管道條件：
（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正系數。
（3）為保證流體的流動在節流件前1D處形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其*大偏差不得超過±2% 2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
（4）節流件上游側**阻力件和**阻力件之間的直管段長度可按**阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的*小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節流件上下游側的*小直管段長度表1
節流件上游側局部陰力件形式和*小直管段長度L
注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考
2、列數系為管內徑D 的倍數。
3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的*大不垂直度不得超過±1°。
（2）節流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的*大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，*好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
（4）凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件后*小值管段長度以外
（5）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。
1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1
[1]
一、優點
1、標準節流件是全用的，并得到了國際標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是**的；
2、結構易于復制，簡單、牢固、性能穩定可靠、價格低廉；
3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態(溫度、壓力)皆可以測量；
4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產，便于專業化規模生產。
二、缺點
1、測量的重復性、**度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，**度難于提高；
2、范圍度窄，由于流量系數與雷諾數有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；
3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；
4、壓力損失大；
5、孔板以內孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；
6、采用法蘭連接，易產生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。
[2]
工作原理
在已知有關參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數 無量綱
d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
d/D－直徑比 無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數 無量綱
孔板流量計結構
節流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等 取壓裝置：環室、取壓法蘭、夾持環、導壓管等 連接法蘭(國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭) 、緊固件。 測量管。
孔板流量計的安裝要求：對直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在選購孔板流量計時一定要根據流量計的現場工礦情況來選擇適合現場工礦的流量計。
充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加。
[2]
孔板流量
▲節流裝置結構易于復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。
▲孔板計算采用國際標準與加工
▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。
▲標準型節流裝置無須實流校準，即可投用。
▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
孔板流量計結構選型圖
智能型特點
▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器
▲高精度，完善的自診斷功能
▲智能孔板流量計其量程可自編程調整。
▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動態全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩定性高
▲量程范圍寬、大于10：1
智能型技術指標
▲高精度：±0.075%
▲高穩定性：優于0.1%FS/年
▲高靜壓：40MPa
▲連續工作5年不需調校
▲可忽略溫度、靜壓影響
▲抗高過壓
智能型孔板流量計特點
采用進口單晶硅智能差壓傳感器
高精度，完善的自診斷功能
智能孔板流量計智能孔板流量計其量程可自編程調整。
智能孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
具有在線、動態全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設定量程。
配有多種通訊接口
穩定性高
量程范圍寬、大于10：1
所需參數
1、管道的口徑（管徑*壁厚）
2、管道的材質
3、孔板流量計測量的介質
4、被測介質的工作溫度
5、被測介質的工作壓力（*大壓力、*小壓力、正常壓力）
6、被測介質的工作流量（*大流量、*小流量、正常流量）
變送器
與變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。孔板節流裝置是標準節流件可不需標定直接依照國家標準生產。
所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產品。HNLG型孔板流量計安裝簡單，更不需要引壓管，可以直接連接差壓變送器或者壓力變送器來進行測量，可以同時顯示流體的累計流量、瞬時流量計、壓力及溫度，并配有多種通訊接口。
當充滿管道的流體流經孔板時,將產生局部收縮,流束集中,流速增加,靜壓力降低,于是在孔板前后產生一個靜壓力差。
孔板流量計的結構原理在管路上裝有一塊孔板，孔板兩側接測壓管，分別與U型壓差計相連接。孔板流量計是利用流體通過銳孔的節流作用，使流速增大，壓強減小，造成孔板前后壓強差，作為測量的依據。若管路直徑為d1，孔板銳孔直徑為d0，流體流經孔板后所形成縮脈的直徑為d2，流體密度為ρ。在界面I，Ⅱ處即孔板前測壓導管處和縮脈處的速度。
[1]
調試
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要一致
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
孔板流量計自從應用在工業領域之后，其應用范圍不斷擴大，原有的產品規格和標準無法更好的適應變化迅速的工業機械的發展，故而孔板流量計的生產研究人員根據各行業的需求開發出了兩種可以適應其需求的孔板流量計，主要包括一體化孔板流量計和智能型孔板流量計兩種。
兩者的區別在于：
1、一體化孔板流量計是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量，孔板流量計節流裝置包括環室孔板，噴嘴等。
2、智能型孔板流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償的新一代流量計，該孔板流量計采用先進的微機技術與微功耗新技術，功能強，結構緊湊，操作簡單，使用方便。
[2]
標準孔板
標準孔板是一類規格*多的標準節流裝置，廣泛應用于各種流體特別是氣體流量測量中，孔板的結構因壓力、通徑、取壓方式的不同而不同。
標準孔板按常用取壓方式可分為角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓三種類型。
圓缺孔板
取壓方式：法蘭取壓
偏心孔板
取壓方式：角接取壓
偏心孔板和圓缺孔板只適于安裝在水平或傾斜管道上，不能在垂直管道上使用。如被測流體中含有固體顆粒時，開口或缺口應置于下方；如液體中有氣體析出時，開口或缺口應置于上方；取壓口處在圓缺口或偏心開孔和管道相切點的對面。
內藏孔板
這一類孔板是將孔板與測量管做成一體，一般用于小管徑（DN≤50mm），所以又稱小管徑孔板。
特點：
（1）、結構緊湊，牢固耐用，工作可靠。
（2）、可以測小流量，現場安裝方便。
（3）、要求配制一段直管段（前5D、后2D 需精密加工）。
使用條件：
（1）、公稱通徑：15-50mm
（2）、公稱壓力：≤6.3MPa
（3）、**度（不確定度）：2.5%
限流孔板
用于流體輸送過程的降壓、限流。利用節流件的壓力損失的特點，來達到降壓、限流的目的。
特點：結構簡單、耐用、工作可靠。
不需要測量差壓。
環形孔板
環形孔板適用于各種流體（氣體、蒸汽、液體）介質，它除了具有標準孔板的結構簡單、牢固、安裝使用方便等特點以外，還具有以下優點：
1、更適合測量飽和蒸汽、過熱蒸汽以及煤氣、冷卻水等臟污流體。
2、更容易適應高溫、高壓流體的流量測量。
3、比圓缺孔板、偏心孔板工作更可靠，測量更**。
4、以較低的成本制成耐腐蝕型，測量腐蝕性流體的流量。
5、由于本產品外部形狀簡單，容易制成夾套保濕型在夾套內通蒸汽，可以防止被測流體（如重油、渣油等）在測量管段內凝結或粘附；通以冷卻液，可防止易汽化的液體在流經測流板時形成汽液兩相流。
6、采用均壓環結構，減少了測量誤差來源引至差壓變送器的是在測流板上、下游處取壓管橫截面的靜壓平均值，減弱了上游局部阻力形成的速度分布畸變對精度的影響，實際精度更接近基本精度。
7、要求較低的前后直管段
8、采用一體型結構形式，減少管線敷設。
9、采用帶遠傳膜盒的差壓變送器，可以測量諸如煤粉、渣油等臟污液體的流量。
工作原理：環形孔板節流裝置和普通的標準孔板一樣，依據的基本原理是流體連續性方程和伯努利方程。把環形孔板安裝在圓管中，當液體流經節流裝置時，其上、下游側之間就會產生壓力差。
連接方式：法蘭連接和焊接連接。
[1]
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節流件上游側**阻力件、**阻力件，節流件下右側**阻力件，從節流件上游**阻力件到下游**阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
流量測量的發展可追溯到古代的水利工程和城市供水系統。古羅**撒時代已采用孔板測量居民的飲用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法測量尼羅河的流量。我國有名的都江堰水利工程應用寶瓶口的水位觀測水量大小等等。17世紀托里拆利奠定差壓式流量計的理論基礎，這是流量測量的里程碑。自那以后，18、19世紀流量測量的許多類型儀表的雛形開始形成，如堰、示蹤法、皮托管、文丘里管、容積、渦輪及靶式流量計等。20世紀由于過程工業、能量計量、城市公用事業對流量測量的需求急劇增長，才促使儀表迅速發展，微電子技術和計算機技術的飛躍發展極大地推動儀表更新換代，新型流量計如雨后春筍般涌現出來。至今，據稱已有上百種流量計投向市場，現場使用中許多棘手的難題可望獲得解決。
我國開展近代流量測量技術的工作比較晚，早期所需的流量儀表均從國外進口。
流量測量是研究物質量變的科學，質量互變規律是事物聯系發展的基本規律，因此其測量對象已不限于傳統意義上的管道液體，凡需掌握量變的地方都有流量測量的問題。流量和壓力、溫度并列為三大檢測參數。對于一定的流體，只要知道這三個參數就可計算其具有的能量，在能量轉換的測量中必須檢測此三個參數。能量轉換是一切生產過程和科學實驗的基礎，因此流量和壓力、溫度儀表一樣得到*廣泛的應用。
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孔板流量計應用及其廣泛，流量測量技術與儀表的應用大致有以下幾個領域。
工業生產
流量儀表是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一，它被廣泛適用于冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、輕紡、食品、醫藥、農業、環境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域。
能源計量
能源分為一次能源（煤炭、原油、煤層氣、石油氣和天然氣）、二次能源（電力、焦炭、人工燃氣、成品油、液化石油氣、蒸汽）及載能工質（壓縮空氣、氧、氮、氫、水）等。能源計量是科學管理能源，實現節能降耗，提高經濟效益的重要手段。流量儀表是能源計量儀表的重要組成部分，水、人工燃氣、天然氣、蒸汽和油品這些常用的能源都使用著數量極其龐大的流量計，它們是能源管理和經濟核算不可缺少的工具。
環境保護
煙氣，廢液、污水等的排放嚴重污染大氣和水資源，嚴重威脅人類生存環境。國家把可持續發展列為國策，環境保護將是21世紀的*大課題。空氣和水的污染要得到控制，必須加強管理，而管理的基礎是污染量的定量控制。
我國是以煤為主要能源的國家，國內有上百萬個煙囪不停地向大氣排放煙氣。煙氣排放控制是根治污染的重要項目，每個煙囪必須是安裝煙氣分析儀表和流量計，組成連櫝排放監視系統。煙氣的流量沆量有很大因難，它的難度為煙囪尺寸大且形狀不規則，氣體組分變化不定，流速范圍大，臟污，灰塵，腐蝕，高溫，無直管段等。
交通運輸
有五種方式：鐵路公路、航空、水運、和管道運輸。其中管道運輸雖早已有之，但應用并不普遍。隨著環保問題的突出，管道運輸的特點引起人們的重視。管道運輸必須裝備流量計，它是控制、分配和調度的眼睛，亦是**監沒和經濟核算的必備工具。
生物技術
21世紀將迎來生命科學的世紀，以生物技術為特征的產業將獲得迅速發展。生物技術中需監測計量的物質很多，如血液，尿液等。儀表開發的難度極大，品種繁多。
科學實驗
科學實驗需要的流量計不但數量多，且品種極其繁雜。據統計流量計100多種中很大一部分是應科研之需用的，它們并不批量生產，在市面出售，許多科研機構和大企業皆設專門小組研制專用的流量計。
敞開領域
這些領域為敞開流道，一般需檢測流速，然后推算流量。流速計和流量計所依據的物理原理及流體力學基礎是共通的但是儀表原理及結構以及使用條件有很大差別。
技術參數
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節流件名稱
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適用管道
(DN mm)
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適用直徑比B(d/D)
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應用特點
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流出系數不確定度Ec%
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設計標準
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角接取壓標準孔板
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環室式
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50－500
50－500
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0.2－0.75
0.2－0.75
|
適用于清潔介質其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量
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0.6－0.75%
|
ISO5167
GB/T2624－93
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夾緊環式
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50－500
|
0.2－0.75
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易于**污物，可用于不太清潔流體流量的測量
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斜鉆孔式
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450－1000(3000)
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0.2－0.75
|
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法蘭取壓標準孔板
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50－1000
|
0.2－0.75
|
易于**污物，適用于各種介質
|
0.6－0.75%
|
ISO5167
GB/T2624－93
|
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徑距取壓標準孔板
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50－1000
|
0.2－0.75
|
|
角接取壓標準噴嘴
(ISA1932噴嘴)
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50－500
|
0.3－0.8
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壓損小，壽命長，尤其適用于蒸汽流量測量
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0.8－1.2%
|
ISO5167
GB/T2624－93
|
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長徑噴嘴
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50－630
|
0.2－0.8
|
壓損小壽命長，LGP型長徑噴嘴組件適合高參數水和蒸汽流量測量
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2.0%
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ISO5167
GB/T2624－93
|
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經典文丘利管
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機械加工式
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100－800
|
0.2－0.8
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壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴
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1.0%
|
ISO5167
GB/T2624－93
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粗焊鐵板式
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200－1200(2000)
|
0.4－0.7
|
1.5%
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文丘利噴嘴
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65－500
|
0.316－0.77
|
同上
|
1.2－1.75%
|
ISO5167
GB/T2624－93
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1/4圓孔板
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25－150
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0.245－0.6
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適用于低雷諾數
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2.0－2.5%
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DIN BS
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錐形入口孔板
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25－250
|
0.1－0.316
|
同上
|
2.0%
|
BS
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圓缺孔板
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50－1500
|
0.32－0.8
|
適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。
|
1.5%
|
DIN
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偏心孔板
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100－1000
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0.46－0.84
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1－2%
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ASME
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小孔板
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12.5－40
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0.2－0.75
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適用于小管道流量測量
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0.75%
|
ASME
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透鏡式孔板
|
12.5－150
|
0.2－0.75
|
適用于高壓常溫小管道流量測量
|
0.6－0.75%
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ISO5167ASME
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端頭孔板
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大于等于15
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0.2－0.62
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1.5－2.0%
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雙重孔板
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25－400
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0.2－0.8
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適用于大流量測量
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限流孔板
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孔板流量計流量計算公式
孔板流量計可廣泛應用于石油、化工、天然氣、冶金、電力、制藥等行業中，各種液體、氣體、天燃氣以及蒸汽的體積流量或質量流量的連續測量。
簡單來說差壓值要開方輸出才能對應流量
實際應用中計算比較復雜一般很少自己計算的這個都是用軟件來計算的下面給你一個實際的例子看看吧
一．流量補償概述
差壓式流量計的測量原理是基于流體的機械能相互轉換的原理。在水平管道中流動的流體，具有動壓能和靜壓能（位能相等），在一定條件下，這兩種形式的能量可以相互轉換，但能量總和不變。以體積流量公式為例：
Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β^4）/ρ1）
其中：C 流出系數；
ε 可膨脹系數
Α 節流件開孔截面積，M^2
ΔP 節流裝置輸出的差壓，Pa;
β 直徑比
ρ1 被測流體在I-I處的密度，kg/m3;
Qv 體積流量，m3/h
按照補償要求，需要加入溫度和壓力的補償，根據計算書，計算思路是以50度下的工藝參數為基準，計算出任意溫度任意壓力下的流量。其實重要是密度的轉換。計算公式如下：
Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr（ΔP/ρ） Nm3/h 0C101.325kPa
也即是畫面要求顯示的0度標準大氣壓下的體積流量。
在根據密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意溫度、壓力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表壓為0.04MPa下的工藝基準點
結合這兩個公式即可在程序中完成編制。
二．程序分析
1.瞬時量
溫度量：必須轉換成**攝氏溫度；即+273.15
壓力量：必須轉換成**壓力進行計算。即表壓+大氣壓力
補償計算根據計算公式，數據保存在PLC的寄存器內。同時在intouch畫面上做監視。
2.累積量
采用2秒中一個掃描上升沿觸發進行累積，即將補償流量值（Nm3/h）比上1800單位轉換成每2S的流量值，進行累積求和，畫面帶復位清零功能。
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選型
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型號
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說 明
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LGBD
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節流裝置（孔板流量計）
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代號
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按其結構特征的兩大基本分類
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K
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孔板
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P
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噴嘴等
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代號
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公稱壓力（105Pa）
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2.5
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2.5
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10
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10
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16
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16
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25
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25
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64
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64
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100
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100
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200
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200
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代號
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口徑(mm)
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10～1600
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10～1600mm
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代號
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按其結構形式細分
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H
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標準孔板(環室)
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Y
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標準孔板(法蘭)
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K
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標準孔板(鉆孔)
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I
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ISA 1932噴嘴
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L
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長徑噴嘴
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W
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文丘利噴嘴
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G
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經典文丘利管
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S
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雙重孔板
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Q
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圓缺孔板
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Z
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錐形入口孔板
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R
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1/4圓孔板
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P
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偏心孔板
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N
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整體(內藏)孔板
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X
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楔形孔板
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T
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不在上述之列的特殊節流裝置
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代號
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介質
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1
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液體
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2
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氣體
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3
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蒸汽
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4
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高溫液體
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代號
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補償形式
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N
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不帶壓力、溫度補償
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P
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帶壓力補償輸出
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T
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帶溫度補償輸出
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Q
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帶壓力、溫度補償輸出
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代號
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變送器差壓量程范圍
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0
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微差壓量程
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1
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低差壓量程
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2
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中差壓量程
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3
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高差壓量程
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代號
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是否帶現場顯示
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W
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節流裝置傳感器
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X
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智能節流裝置（流量計）
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孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。孔板流量計 （又稱節流裝置、差壓式流量計）是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。
1、被測流體為液體時，為防止氣泡進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上
2、被測流體為氣體時，為防止液體（冷凝液）進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線上偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平線上。
3、被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面高度一致。正負壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上。
以上三種孔板流量計取壓口安裝方式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。
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